5G商业运用作为新一轮万亿级经济增长点，已被社会广泛聚集，越来越多的企业开端建造自己的5G才智工厂。在云南省文山州富宁县的云南神火铝业有限公司，5G才智工厂全体架构已根本建成，电解铝职业出产的部分难点得到有用处理。

　　偌大的厂区，除了规整的楼宇厂房和横跨各厂房、车间的“空中走廊”，简直见不到工人。进入工厂作业楼、监控室等区域，才看到寥寥无几的几个人。

　　走进空压机房，嗡嗡嗡的噪音响个不断。在这样的出产环境中，5G网络的优势马上凸显出来，这儿经过机器视觉完结主动化读取空压机外表数据，并运用5G的超大上行宽带同步回传到监控室，完结数字化会集监控、系统主动报警提示。机器抄表替代了人工现场抄表，不只进步作业控制办理功率，还保证了企业出产安全。

　　在堆垛天车作业车间，只见天车起重的机械臂一次抓取10个质料包，从A区域抓取后再运送堆放到B区域，两个区域相隔50米，整个进程3分钟左右就可完结。巨大的起重器械由工程师遥控操作，完结简直零差错。“曩昔，一车料由人工卸装要花费半个小时的时刻，现在码垛机器人几分钟就能完结。”云南神火铝业有限公司才智工厂作业室主任王攀说。

　　“在咱们厂里，能用机器的作业就不用工人，能主动化操作的绝不用手工操作。”王攀介绍，云南神火铝业项目于2019年开端出产，年产电解铝90万吨。从土建到设备出产线，其主动化程度在职业中名列前茅。

　　作为西南地区一家首要的电解铝出产商，云南神火铝业90万吨绿色水电铝材一体化项目，是国家电解铝产能置换搬运方针与云南省运用丰厚水电资源打造“绿色动力牌”相结合的成果，也是神火集团依据国家方针，选用从河南搬运到云南的内部产能搬运方法，在云南省富宁县出资兴修的绿色、低碳、清洁、可持续开展项目。

　　据介绍，同样是年产90万吨电解铝的出产规模，此前在河南时需求8000名工人；项目搬到云南富宁后，经过5G才智化工厂建造，很多运用码垛、巡检、抄表机器人、动力天车等智能设备，使得用工人数锐减，现在全厂只需2000人。

　　监控中心完结了全厂智能高效办理。巨大的显现屏上，可以明晰看到各个子系统接入的实时监控画面，以及3D厂区实时动态仿真展现，经过多系统协同、多路高清监控视频实时回传，完结全厂实时监控。一起，支撑信息发布和应急指挥。

　　关闭的物料传送带完结了跑偏裂纹视觉监测。在关闭传送管道中，安装了视频收集设备，包含工业红外线扫相机、镜头、光源，协同主动清洗、尘埃铝屑处理，对管道中的传送带外表进行实时扫描剖析，经过5G网络传送到机器视觉渠道进行人工智能核算。当皮带呈现裂纹时，会及时宣布警报，告诉相关人员第一时刻进行处置。

　　中频炉铁溶液完结了1400摄氏度精准剖析。安装了工业相机后，运用专业数字双色性高温摄像头，对熔炉进行非触摸式高温丈量，经过5G网络传送至机房内的机器视觉渠道，再经过机器视觉渠道进行人工智能核算，实时显现铁水温度，做到准确控温，保证铁溶液在1400摄氏度的最佳温度下出炉。

　　“依据5G的光纤应变温度监测系统，还完结了电解槽漏液剖析。”王攀说，经过光纤应变测温系统结合5G接入才能，完结了超长时刻零下180摄氏度到350摄氏度高温、恶劣环境，以及超高密度终端传感器的接入，处理了原有通讯形式下无法完结的超高密度终端接入、布线困难等难题。

　　别的，经过5G室内高精度定位，可以及时发现工人地点工位是否处于风险区域，发现风险则当即报警。

　　王攀说，进步资源运用率，探究完结精准办理、闭环主动控制，以及出产智能化，已经成为电解铝职业转型开展的燃眉之急。

　　2020年6月，云南神火铝业与中国移动云南公司一起发动智能化演示工厂项目建造。依据项目规划，在安全出产办理智能化、出产制作控制智能化、物流仓储才智化、园区办理才智化等方面打造一系列有特征、高标准的信息化系统及立异运用，构成以机器助人、机器强者、机器换人为方针的战略格式，逐渐脱节有色金属锻炼职业主动化、智能化难落地的局势。

　　云南公司文山分公司集团客户部副总经理曾云昱介绍，该项目现在已建成一个数据中心，两个运用渠道即工业互联网渠道和数字孪生中台，以及五个运用场景。

　　王攀说，引进5G运用建造才智工厂后，该公司在安全出产及产质量量方面有了大幅提高。5G电解槽漏液监测及能耗剖析投产后，结合工厂优化办理，满产投产后每年可节省直流电耗9000万度；5G高温铁溶液视觉精准剖析，提高了电解阳极铸造工艺，使阳极铸造质量提高了15%；5G传送带管廊裂纹剖析，削减安全事故产生，优化出产功率，一起削减安全巡检员2名；5G+MEC天车会集长途控制，削减天车资源抢夺状况产生，节省了60%的人力本钱。

　　业内人士以为，云南神火铝业5G才智工厂已构成5G网络集成服务、归纳设备等多种形式，构成了锻炼职业可仿制、可学习的精准云网建造思路。