对于特殊钢盘条表面预处理生产来说,主要的工艺流程为:上料-硫酸酸洗-水洗-高压水冲洗-水洗-活化-磷化-漂洗-中和-皂化-烘干-下料。其生产线特点中华标准件对特殊钢盘条表面预处理工艺的了解,告诉大家主要有以下特点。

　　控制中心控制,自动化操作。整条生产线采用全自动化控制,操作人员少,自动化程度高,工艺参数易于控制,产品质量稳定。

　　(1)1个常用程序。在自动化操作过程中进行逻辑控制,仅需1个人在操作室监视显示画面,检查运行状态,选择要处理的程序。

　　(3)几个紧急处理程序。①在作业线台机械手出现故障,其他机械手仍可按照可选择的程序进行处理。②隧道门不能关闭时,仍可以进行自动处理。

　　作业线上的操作工也可以利用按钮和操作台上的传输装置直接控制,控制系统仍按照自动控制模式进行监视,避免差错,限位开关、行走定位装置及安全保险仍然有效。

　　在自动控制无法运行时,也可以人工操作机械手,在不同的工位槽.上进行生产处理,人工控制各槽的处理时间。

　　采用振动酸洗工艺,可缩短50%的酸洗时间,减少酸洗溶液的消耗。不仅酸洗过程可以采用振动处理,清洗和磷化处理过程采用振动工艺也有很多益处,同时与C型钩接触的盘条往往是酸洗处理的死角,通过振动,酸液容易渗透到这些地方,提高处理效果。

　　磷化槽底部设计成漏斗形式,可以把淤泥沉淀收集起来。含有磷化液的淤泥由泵输送到带式压滤机中,进行脱水分离并形成干燥的滤饼。带式压滤机为全自动操作,适于对磷化槽内铁离子和淤泥渣的去除。磷化濟在线去除不影响生产线的运行,还提高了生产效率。

　　酸洗和磷化等均在密闭的隧道内进行,隧道内成微负压设计,废气由风机从隧道抽至吸收塔净化合格后通过烟肉排放,生产车间内环境良好,工作环境大为改善。

　　酸洗槽配备有循环泵并在槽底部安装喷嘴组,循环泵与槽内喷嘴相连可产生高强涡流,避免了固体颗粒或淤泥在槽底部沉积,达到良好的酸洗效果。

　　酸洗溶液可由石墨换热器间接进行加热,以提高酸洗效率。温度越高酸洗速度越快,但酸液的挥发性也越大。

　　现在对于特殊的质量要求越来越高,因此我们在进行钢材盘条流程工艺工程中的细节也是非常重视的,其优势的特点更能提高钢材的质量要求。