公司主营业务为数控机床的研发、生产及销售，主要产品为钻铣加工中心、立式加工中心、精雕加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床、五轴加工中心等系列。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业为“C制造业”中的“通用设备制造业（C34）”。

　　数控机床，又称“工业母机”，指的是制造机器的机器。工业母机为制造业提供加工装备，广泛应用于汽车、通用零部件、3C、模具、航空航天、工程机械等加工领域，是制造业的“心脏”，工业体系的基石，是我国由“制造大国”迈向“制造强国”的重要基础性产业。

　　我国是全球最大的机床生产和消费国，据德国机床制造商协会（VDW）统计，2021年全球机床产值约709亿欧元（约 5119 亿人民币），中国机床产值约 218亿欧元（约 1,574亿人民币），全球占比30.8%；2021年全球机床消费额约703亿欧元(约5,076亿人民币)，中国机床消费约236亿欧元(约 1704 亿人民币)，全球占比33.6%。

　　全球机床市场中，日、美、德三国占据较大的市场份额。我国机床行业经过几十年的发展，已经形成较完备的产业体系；但由于起步较晚，与世界先进水平相比，我国机床产业仍“大而不强”，产品多以中、低端为主，高端产品及核心零部件仍然严重依赖进口。高端机床是指四轴及以上的加工中心，具有高精度、高复杂性、高效、高动态加工等特征，主要服务于能源、航空航天、汽车、军工等重点领域。其中，五轴联动加工中心是复杂、曲面精密零件加工的唯一手段。据前瞻研究院数据统计，2018年我国低端数控机床的国产化率约为82%，中端数控机床国产化率约为65%，已基本实现国产替代，但高端数控机床国产化率仅约6%。所以，国内高端数控机床亟待突破，国产替代势在必行，这也为国内机床行业的未来发展指明了方向，为公司经营发展创造了机遇。

　　随着我国经济结构调整和产业转型升级，高端数控机床的低国产化率制约了我国精密制造产业的发展；高端数控机床也是国外发达国家对我国封锁限制的重点技术领域，严重影响我国核心领域的供应链安全。因此，国家密集出台了一系列产业政策支持机床行业健康发展及高端机床国产替代。

　　《中国制造2025》明确提出：将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”。国家“十四五”规划重点提到，要培育先进制造业集群，推动高端数控机床等产业创新发展，多个省市针对当地情况也纷纷出台了支持数控机床产业发展政策。2021年 8月国资委扩大会议强调要把科技创新摆在更加突出的位置，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等领域加强关键核心技术攻关。2022年 9月，工信部在“大力发展高端装备制造业”的新闻发布会提出：“工业母机是工业现代化的基石，会同有关部门继续做好工业母机行业顶层设计，统筹产业、财税、金融等各项政策，进一步完善协同创新体系和机制，突破核心关键技术，强化产业基础，培育优质企业和产业集群”。强有力的政策支持为公司经营发展提供了良好的政策环境。

　　根据中国机床工具工业协会发布的《2022年机床工具行业经济运行情况》，2022年年初，我国机床行业延续了上一年度增长态势，实现了两位数增长。但3月下旬和四季度受宏观环境的影响，机床行业企业的生产经营普遍受到冲击。受此影响，我国 2022年金属切削机床和金属成形机床产量均同比下降，根据国家统计局公布的规模以上企业统计数据，2022年我国金属切削机床产量为57.2万台，同比下降13.1%；金属成形机床产量为18.3万台，同比下降15.7%。根据中国机床工具工业协会对重点联动企业的统计：2022年我国机床行业累计完成营业收入与2021年相比基本持平，仅同比下降0.3%；金属切削机床利润总额同比增长63.8%，金属成形机床同比增长63.1%，较以前年份也有明显改善。除机床单台价值明显提高等价格因素之外，用户需求明显升级带来的产品自动化、智能化需求提高，成套、成线订单大幅度增加，也是重要因素，这从侧面也反映了行业产品结构的优化。

　　根据中国海关数据统计：我国2022年机床工具进出口总额333.6亿美元，同比增长0.9%；其中，进口124.0亿美元，同比下降10.2%；出口209.5亿美元，同比增长9.0%，进出口保持了自2019年6月以来的顺差态势。进出口结构上也进一步优化，加工中心、数控机床等技术含量较高的机床出口同比明显增长，进口同比明显下降。这一定程度上也反映出我国机床行业国产替代速度加快，内资机床企业逐步走出国门，全球化布局的发展趋势。

　　公司核心主业为高端智能装备业务，定位为“行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商”，立足于中高端数控机床产业，为广大用户提供高可靠性、高性价比、具备综合竞争优势的数控机床产品和优质服务，成就客户工业梦想。

　　数控机床产业具有技术密集、资金密集、高技能人才密集的特点，随着国内装备制造业的快速发展及进口替代加速，市场对作为“工业母机”的中高端数控机床需求不断增大，对产品在高精度、高速度、高效率、高稳定性等方面也提出了更高要求。

　　公司数控机床业务具有完整的研、产、供、销、服体系，主要产品面向高端数控机床领域、新能源领域（包括新能源汽车、电池外壳、光伏、风电等诸多领域）、通用领域（包括5G产业链、汽车零部件、模具、医疗器械、轨道交通、航空航天、石油化工装备、船舶重工等诸多领域）、3C供应链的核心部件加工。

　　公司产品门类齐全，涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品宽度最全的企业之一，能够为客户提供整套机加工解决方案。

　　高精尖应用领域是公司积极培育的领域，主要面向于3C零部件、VR眼镜、医疗器械、汽车零部件、航空航天等领域的高精密、复杂零件和模具加工。随着国内制造业转型升级迎来“加速度”，下游高端产业、新兴产业对高端机床的需求加速涌现，为公司孕育和发展高端机床业务创造了机会。

　　2021年，公司推出高端“赫勒”品牌，以面向高端化、国际化的机床加工市场，致力于以创新技术推动制造业高精尖化升级。一方面，公司对标德国、日本等国际友商，2022年已开发合作完成多款五轴高端数控机床，为加速国产替代实现自主可控，还有多款五轴高端数控机床在研；另一方面，公司作为行业龙头企业还积极推动国产机床产业链上游核心关键零部件如主轴、刀库、丝杆、线轨、转台和数控系统的国产化率，助力国家实现由制造大国到制造强国的转型升级。

　　新能源领域是公司大力开拓的领域，现阶段主要面向新能源汽车电池（托盘、外壳、腔体等）、电机（壳体、马达等）、电控（壳体、上盖等）、制动系统（刹车盘、卡钳等）、转向系统（连接器等）、触摸屏及摄像头（腔体和小件等）、轮毂等零部件的加工及一体化压铸的配套。

　　“碳达峰、碳中和”目标全面引领中国经济社会发展绿色转型，新能源替代传统能源的进程中，新能源汽车产业将迎来加速发展。公司审时度势地面向新能源汽车行业布局了通用型钻攻机、立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床等多款产品。公司看好该领域的发展前景，未来，仍将在该领域持续投入资源，加大产品和客户开发力度，为公司成长增添新动能。

　　通用领域是公司业务增长的关键驱动力，下游广泛覆盖汽车零部件、自动化设备及机器人、机械加工、模具加工、零件加工、轨道交通、医疗器械等多个领域。

　　公司自 2017年以来，借助多年积累的人才储备、技术积累、品牌影响力、供应链管理和规模化制造优势，加快在通用机床领域的布局，持续加大在技术、研发、产能、营销等方面投入，集中资源重点打造立式加工中心系列产品，实现了年销量的连续倍增，同时全面开拓龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床等系列产品，年出货量显著增长。公司在通用领域的业务呈现出多点开花的态势，为公司做大做强奠定了坚实基础。

　　3C领域是公司的传统优势领域，主要面向平板、PC、Watch、手机等3C产品相关金属及非金属结构件的精密加工。2010年起，公司快速布局该领域，通过技术研发突破，营销牵引，规模化制造，不断推动进口替代，并在产品综合性能、技术水平、性价比和本地化服务等方面积累了多重优势，具有较强的品牌影响力和市场竞争力。

　　2021年以来，公司基于在技术端和商务端的快速应对能力，在传统3C应用领域的基础上，积极拓宽 3C产品的应用领域，针对钻攻机产品，积极开拓无人机、电子烟、VR/AR硬件、智能家居、高端医疗、新能源汽车等新兴市场领域，已成为公司3C业务的重要补充，公司的发展赛道得到进一步拓宽。

　　公司产品门类齐全，涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品宽度最全的企业之一。公司根据发展战略，将产品分为核心产品、拓展产品、种子产品三个层次，并基于产品为客户提供整套机加工解决方案。

　　高速钻铣加工中心（以下简称“钻攻机”）和立式加工中心是公司现阶段的核心产品。对于钻攻机，公司的发展目标是深入推进进口替代，提高全球市场地位；对于立式加工中心，公司的发展目标是进一步提高和巩固市场份额，夯实国内市场领先地位。

　　钻攻机是公司3C领域的拳头产品，累计销售量超过90,000台，基本已实现下游3C核心用户的全面覆盖。2021年以来，面向新兴领域市场旺盛的需求，公司基于在技术端和商务端的快速应对能力，积极推进3C产品的非3C化应用，推出“S系列、SE系列类通用型”钻攻机，主要应用于高端医疗、新能源汽车等新兴市场领域，2022年销量突破 5,000台，同比增长40%，在新兴领域得到广泛应用，使公司发展赛道进一步拓宽。

　　自钻攻机产品面市以来，公司通过不断的技术创新，应用端优化，数据分析、测试对比总结技术经验，持续推进产品迭代，提高产品综合性能，目前该系列产品已升级至第七代。

　　立式加工中心是公司的后起之秀，也是公司在通用领域的奠基之作，主要应用于塑胶、五金模具、汽车、自动化设备、医疗器械、通信设备、轨道交通等通用领域，也可应用于新能源领域，近年来销量连续倍增。其中，在 2021年度，年出货量突破万台，位居行业之首。

　　公司立式加工中心全系产品多达 17款，其中T-V856S、T-V1165S等经典款深受市场青睐、在行业内引起较大反响，为下游制造业企业的自动化、智能化、数字化转型和提效降本做出了积极贡献。

　　T-V856S线轨型立式加工中心，采用了高精度的滚柱线轨及滚珠丝杠，让机床具有更好的动态响应性，可以实现高速高刚性切削，在5G、新能源汽车、精密零件、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用，已成为广大机加工客户的“梦想之机”。

　　报告期内，为助力新能源汽车市场，公司推出立式加工中心新品T-V1285W，主要用于新能源汽车的电池壳体、变速器壳体、轮毂、前后桥等零部件加工，传统立式加工中心适用于箱体工件加工，新品T-V1285W更适用于正方形或圆形工件的加工，更贴合新能源市场客户的需求。

　　龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床、精雕加工中心是公司现阶段大力拓展的产品，发展目标是进一步攻占市场份额，巩固公司在通用领域和新能源领域的优势地位。

　　公司龙门加工中心系列产品主要以黑色金属零件和有色金属中小型复杂零件为加工对象,主要适用于大型精密零件和精密模具的钻、铣、攻、镗、3D弧面加工。可广泛应用于汽车、新能源汽车、能源、轨道交通、模具等行业。

　　面向快速发展的新能源行业，公司推出G-M2030L龙门加工中心，主要应用于新能源汽车电池托盘、盖板等大尺寸铝型材、钢件的加工，积极抓住新能源汽车行业发展先机赢得了市场机遇。

　　公司卧式加工中心系列产品可广泛应用于小零件和中大型零件的加。